1．合理设计液压系
　　(1)尽量选用功率较小的液压泵在满足系统动力需求的前提下，应尽量减小液压泵的输出功率，以减小溢流损失和发热量。例如，某水磨石研磨机液压系统原液压泵是YB一40叶片泵，工作时油温达80℃。经核算，用YBX．16变量泵也能满足液压缸的速度要求，改用这种泵以后，不仅油温降至40℃，而且液压泵电动机也由5．5kW降至2．2kW。

　　(2)尽量减少液压泵带负载运行时间 设计液压系统时，要注意使液压泵尽量地处于低压状态或卸荷状态。要在系统中设置必要的卸荷阀。对于双泵系统，要采用大泵低压快动，小泵高压增压与保压的组合方式。

　　(3)尽量简化液压系统液压系统要尽可能简单，尽量减少元件数，尽量缩短液压管道的长度，尽量减少管道口径突变和弯头的个数。同时，要尽量少用节流调速方式而多用容积调速或容积调速+节流调速的速度控制方式，由此减少各种沿程损失与局损失。

　　2．改进冷却条件
　　(1)加大油箱尺寸加大油箱尺寸可使液压油有更长的冷却时间，有利于降低油温。例如，某港口卸煤推车机液压系统发热严重，油温达80℃以上。后来对其作了改进，主要措施是将油箱容积由150L加大到500L，同时采用双联泵加电磁溢流阀卸荷，这样，油温便处于正常范围以内。

　　(2)选用大的冷却器加大冷却能力可通过改用大冷却器来实现，这种方法比较简单。例如，某JL-150压铸机液压系统发热严重，达70*2以上，技改中采用L=1000mm的冷却器取代原较小的冷却器，系统油温降至60℃以下。

    以上的改进建议可以有效减少卷扬机液压温度系统事故发生率，更有效的措施，有待进一步研究。